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奥特公司精心打造“移动焊切工厂”
——欲做自动焊接技术与装备领域的引领者
(2013-05-28)    来源:中国船舶报   

    在船舶与海工制造企业实现工程效益最大化、现场工作量最少化目标方面,自动焊接技术与设备能够发挥重要作用。5月10日,来自全国船舶与海洋工程装备制造企业的100余名代表齐聚南京,参加由南京奥特电气股份有限公司组织的海洋工程“信息化、自动化”两化融合工程预制技术研讨及现场演示活动。该公司研制的“移动焊切工厂”引起了大家的关注。
    南京奥特电气股份有限公司创建于1996年,其秉承创新发展理念,坚持“机械、电气、软件、焊接技术的开发融合,生产管理组织与装备的信息结合,顾问、规划、设计、制造、服务等能力的全面整合”,致力自动化焊切装备及整体解决方案的研究与应用。该公司每年投入大量资金研发高附加值焊切新品,打造出一个又一个新型装备与整厂生产线,并成功应用于船舶工程、石油化工、核电、风塔等众多领域。其中,移动焊切工厂就是典型代表。
    据了解,奥特公司的自动化切割和焊切设备可在施工现场灵活配置,从而形成移动焊切工厂,组织模块化生产。以管道预制集装式模块化生产线为例,该公司只需要1200平方米的场地,就能通过切割下料工作站、悬臂焊接工作站、组对工位、弯管焊接工作站等,将毛坯变成成品。该公司还成功开发出全套储罐自动焊接技术和工艺,促使国内储罐建造周期从半年缩短到目前的一个月左右。同时,其海洋工程制管生产线技术水平快速提升,实现了模块化设计及标准化生产,可提供大型立式筒体建造施工技术及装备“一站式”服务。该公司现已成功开发了新加坡、阿联酋、阿曼等30个国家及地区的市场。
    在生产方面,奥特公司立足于已经形成的自动化预制装备、物流化生产线以及实践应用工艺技术,依托工程预制全生命周期信息化管理平台(FLM),切实有效地保障客户项目“预制质量”,提升“预制效率”,降低项目建造成本。该公司通过专攻先进自动焊接系统的设计,实现了将气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊集中于一台多功能焊切设备的目标,而且设计出可为焊接工序创造优良焊接条件的、针对板材和管材等原材料的切割、坡口及组对设备,甚至将这些产品通过特殊设计的物流系统科学地组成生产线。
    同时,近年来,奥特公司不断加强产、学、研合作,进行优势互补。其与南京航空航天大学、江苏科技大学联合进行新技术、新工艺、新产品的开发,推出人才培养计划,建立大学生实习基地等。该公司目前拥有68项专利,并获得“国家高新技术企业”称号。

 

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