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经营有方

清平厂节能减排工作见成效

   (2007-12-14)    来源:   
  近年来,重庆清平机械厂以技术创新促进高能耗等资源综合利用为重点,通过完善制度、强化措施、推进改革,有效推进了节能减排、降耗增效工作的开展,并取得一定成效。
  完善制度。建立健全了节能减排工作责任制和问责制,形成层层抓落实的工作格局,强化了企业内部的能耗和环保监管,防止了高能耗和高污染情况发生。建立和完善了节能减排相关规章制度,制定节能减排计划,落实专人负责企业的节能减排工作,对污染预防和废物利用环节实行全过程控制,实行生产者责任延伸,把节能减排作为企业管理的重要内容贯彻到生产经营的全过程。
  强化措施。今年,清平厂在全厂范围内开展了一次能耗和环境安全隐患排查工作,统筹规划,采取措施,有效解决了历史遗留的能耗和排污问题。为降低全厂耗电量,在生产现场更换安装了节能照明灯具100余支;高温季节,将生产车间中央空调的出水口温度由以往的7℃调至10℃,要求办公大楼空调温度设置不低于28℃,仅此举就节约用电2万余度,节约电费1.7万余元。为完善环境保护设施,清平厂投入25万元资金对表面处理车间进行了污水处理系统改造。同时,以树立循环经济理念、大力发展节能减排科学技术为宗旨,强化对各类废物的循环利用。如热处理车间多用炉冷却采取循环用水,机床切削油过滤再利用等等。今年三季度用水总量同比下降了61.5%,其中重复用水量较同比下降61%,废水排放量较同比下降94%。
  推进改革。清平厂以合理化建议和技术改进活动为平台,制定激励措施推动企业自主创新、降耗增效。截至目前,共提出合理化建议25项,投入生产现场验证实施14项。其中2项已取得阶段性的经济效益,一项为软氮化介质调整,一项为SPA修型器改造,共节约4万余元。目前还有12项处于验证实施阶段,预计年节约(创造)价值40余万元。技术工艺革新突破明显:革新磨齿工艺,产能提高100%;实施高速插齿工艺,效率提高28%;鼓形齿向成功滚削,为工厂开发外贸新品奠定基础。    
 
 

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